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產(chǎn)品分類:電機自動檢測設備
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上架時間:2022-12-15
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產(chǎn)品簡介: 電機游距自動檢測設備是由人機交互界面操作,配備機器人、機械手取、放電機接口及功 能,預留數(shù)據(jù)傳輸功能(后續(xù)配備產(chǎn)線工控,數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た厣希?,設備同時兼容四個品牌電機產(chǎn)品檢測。公司接受非標自動化裝配線的定制,想了解更多詳情及資料, 請和客服聯(lián)系!
我要詢價產(chǎn)品描述
聯(lián)翊電機游距自動檢測設備是專業(yè)為電機檢測研發(fā)生產(chǎn)的設備,又稱電機自動檢測設備,是根據(jù)電機的生產(chǎn)工藝和檢測順序,由多個自動裝配機構、檢測機構、打包機構組成。本產(chǎn)品主要是為了解決傳統(tǒng)檢測人工需求量大,減少重復性工作。以機器代替人工,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質。設備同時兼容四個品牌電機產(chǎn)品檢測。
由于每個企業(yè)生產(chǎn)不同的電子產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和組合,不能達到統(tǒng)一的標準生產(chǎn),公司接受非標自動化設備的定制。

設備特點:
①:主要特點是節(jié)約人力。生產(chǎn)的產(chǎn)品由機械控制,質量穩(wěn)定,工差小,加工效率高。
②:采用振動盤自動給料設備和機械手處理技術。在檢測過程中,五金件和塑料零件沒有損壞。
③:設備配備精確的產(chǎn)品性能檢測,自動檢測組件不完整,并配備報警提示,自動停止。
④:具有分離不合格產(chǎn)品的功能。消除裝配時零件的不完整性和短缺。
⑥:智能電子電機游距自動檢測設備。通過不同的裝配模組、機械手抓取、放置、組裝、鎖付、旋鉚,檢測等工序,輸出完整的產(chǎn)品成品或配件。
⑦:人機控制界面,操作界面清晰,具有工作記錄、報警、數(shù)據(jù)控制,自動感應,開門停機等功能。
測試流程:
1.上料將電機放到測試底座上;
2.開始測試,掃描電機條碼并記錄;
3.輸出測試結果,包括四個封蓋點信息、電機是否連通、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力、條碼信息、以及OK/NG信號;
4.配備自動取料接口,并自動區(qū)分OK/NG產(chǎn)品。
設備材質:
底部機箱采用5MM鈑金烤漆,底板采用20MM的45#鋼;鉚壓位、取料位,組裝位采用CR12#硬料鋼,更大程度的防止磨損;機罩采用鋁合金邊款,中間使用透明亞克力板,更直觀清晰的看到設備的工作情況;氣缸等部位采用鋁型材;所有材料都經(jīng)過電鍍,陽極氧化處理,通過耐磨測試。
設備組成模組:
上料系統(tǒng):振動上料機,端子上料機相結合,更精準,更高效。
夾料系統(tǒng):通過垂直夾料,水平夾料,旋轉夾料,手指夾具,機械手等方式結合,將工件準確的送入組裝工位。
感應系統(tǒng):光纖感應,觸摸感應,紅外線感應,光學感應相結合,確定每個工位的物料正確,設備模組動作指示。
定位系統(tǒng):物料正確后,定位模組和定位氣缸工作,使物料與載具貼合,確定產(chǎn)品在組裝過程中不會發(fā)生偏移,動作精準。
組裝系統(tǒng):負責工件的組裝
旋鉚系統(tǒng):非標機構進行定位后,旋鉚機,進行自動旋鉚。
檢測系統(tǒng):通過CCD檢測,光寫檢測相結合,分離不良品。
動力系統(tǒng):空氣動力,電力,采用開關電源,分電流,針對不同模組供應所需電壓。
保護系統(tǒng):防呆模式,防止機器空機運行及發(fā)生模組劇烈碰撞,延長機器使用壽命。
控制系統(tǒng):PLC程序控制,人機交互界面,操作簡單。
設備參數(shù):
設備主要硬件包括:位移傳感器頭、軸跳動測試傳感器、放大器、壓力傳感器、掃碼槍、位移標準件、非標定制配件;
測試的主要項目:1.軸端長/拉出軸端長測試;2.轉子游距;3.蝸桿尺寸;4.封蓋點高度;5.游距測試的力;
啟動方式可以選擇自動與手動兩種模式。
封蓋點信息、連通信息、軸端長、拉出軸端長、游距、軸跳動、蝸桿尺寸、游距測試的力的合格標準寫在對應的型號配置表中,當選取不同型號時,合格判斷標準隨之自動變更;

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